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martes, 23 de abril de 2013
jueves, 4 de agosto de 2011
Proceso constructivo Controles durante la construcción
Proceso constructivo Controles durante la construcción
En el desarrollo de las obras es necesario verificar el cumplimiento de los procedimientos de construcción y la adecuada ejecución de los trabajos. Algunas de los puntos que merecen especial cuidado son:
- Los instaladores de las redes de gas estarán inscritos en el Registro Único de Diseñadores, Técnicos, Tecnólogos, Instaladores y Soldadores de Redes de Gas de EE.PP.M.
- Verificar que los materiales utilizados sean los aprobados en el diseño, y en caso de modificación sean los aceptados por las normas y lo indicado en el numeral 2.8 de esta Guía.
- Adecuada preparación de la superficie de la tubería, de la pintura de protección y de la pintura de identificación, según sea aplicable.
- Protección de la tubería contra daños mecánicos durante la construcción. Las tuberías de las instalaciones internas quedarán protegidas contra daños mecánicos cuando crucen pasillos o lugares de tránsito de personas o vehículos; serán totalmente independientes de otras tuberías cuando vayan por buitrones, y no se conectarán directa o indirectamente a otro sistema de gas diferente al que suministra EE.PP.M. E.S.P.
- Verificar las especificaciones técnicas de la soldadura de cobre y el equipo que se empleará.
- Que las tuberías y los accesorios estén adecuadamente pintados, según sea aplicable.
- Que la tubería esté fija y debidamente protegida con mortero en concreto (“atraque”) antes de las pruebas de hermeticidad, excepto los accesorios, que permanecerán destapados.
- Por ningún motivo se podrán conectar a las tuberías para gas, las descargas a tierra de redes o artefactos a gas. La fijación de las tuberías cuando son expuestas se hará según lo especificado en la NTC-2505.
- Correcta realización de las canchas y atraques, para las tuberías embebidas.
- Verificación de las distancias mínimas con las redes de los otros servicios según lo estipulado en la NTC 2505.
- Control de los procesos de soldadura, cuando éstos sean empleados.
- En cruces de tubería de gas con conductos eléctricos se interpondrá una camisa aislada y cerrada; en otros casos se utilizará un aislamiento perfectamente asegurado cuando las necesidades constructivas lo exijan.
- EE.PP.M. E.S.P podrá exigir, a su juicio, que se presenten uno, varios o todos los Centros de Medición del proyecto completamente instalados para verificar su correcta disposición.
- La correcta localización y nivelación de los Centros de Medición.
- Adecuada profundidad del medidor en el buitrón del montante o en el centro de medición, con el fin de permitir la lectura fácil del odómetro.
- Verificar la adecuada localización y alineación de la puerta del gabinete con respecto al centro de medición.
- Que se identifique claramente cada medidor con el número de la instalación a la cual le a va a registrar el consumo de gas.
- Verificar que los conductos de evacuación de los productos de la combustión de los artefactos a gas tipo B y tipo C se encuentren convenientemente instalados.
- Revisión de la herramienta que posee el instalador. Será la indicada para la construcción de las redes internas y encontrarse en buen estado.
- Que los manómetros para las pruebas de hermeticidad cumplan los requerimientos de la NTC-2505.
- Que se efectúen los levantamientos de las modificaciones de la red para la actualización del diseño.
- Que los manerales de las válvulas de paso operen adecuadamente y no queden embebidos en la mampostería o en el enchape.
- Que se hagan los trabajos necesarios, en caso de requerirse, en los muebles de cocina con el fin de propiciar ventilación adecuada en los gabinetes donde se instalarán hornos, cocinas, etc.
- Que se coloquen los avisos de señalización que indiquen clara y correctamente la posición abierto-cerrado de las válvulas de paso.
- Verificar las distancias de seguridad entre los calentadores y los elementos combustibles, según lo establecido en la NTC-3833
- Para el caso de chimeneas colectivas metálicas, verificar que se hayan considerado en el diseño las protecciones contra descargas atmosféricas de la edificación.
En el desarrollo de las obras es necesario verificar el cumplimiento de los procedimientos de construcción y la adecuada ejecución de los trabajos. Algunas de los puntos que merecen especial cuidado son:
- Los instaladores de las redes de gas estarán inscritos en el Registro Único de Diseñadores, Técnicos, Tecnólogos, Instaladores y Soldadores de Redes de Gas de EE.PP.M.
- Verificar que los materiales utilizados sean los aprobados en el diseño, y en caso de modificación sean los aceptados por las normas y lo indicado en el numeral 2.8 de esta Guía.
- Adecuada preparación de la superficie de la tubería, de la pintura de protección y de la pintura de identificación, según sea aplicable.
- Protección de la tubería contra daños mecánicos durante la construcción. Las tuberías de las instalaciones internas quedarán protegidas contra daños mecánicos cuando crucen pasillos o lugares de tránsito de personas o vehículos; serán totalmente independientes de otras tuberías cuando vayan por buitrones, y no se conectarán directa o indirectamente a otro sistema de gas diferente al que suministra EE.PP.M. E.S.P.
- Verificar las especificaciones técnicas de la soldadura de cobre y el equipo que se empleará.
- Que las tuberías y los accesorios estén adecuadamente pintados, según sea aplicable.
- Que la tubería esté fija y debidamente protegida con mortero en concreto (“atraque”) antes de las pruebas de hermeticidad, excepto los accesorios, que permanecerán destapados.
- Por ningún motivo se podrán conectar a las tuberías para gas, las descargas a tierra de redes o artefactos a gas. La fijación de las tuberías cuando son expuestas se hará según lo especificado en la NTC-2505.
- Correcta realización de las canchas y atraques, para las tuberías embebidas.
- Verificación de las distancias mínimas con las redes de los otros servicios según lo estipulado en la NTC 2505.
- Control de los procesos de soldadura, cuando éstos sean empleados.
- En cruces de tubería de gas con conductos eléctricos se interpondrá una camisa aislada y cerrada; en otros casos se utilizará un aislamiento perfectamente asegurado cuando las necesidades constructivas lo exijan.
- EE.PP.M. E.S.P podrá exigir, a su juicio, que se presenten uno, varios o todos los Centros de Medición del proyecto completamente instalados para verificar su correcta disposición.
- La correcta localización y nivelación de los Centros de Medición.
- Adecuada profundidad del medidor en el buitrón del montante o en el centro de medición, con el fin de permitir la lectura fácil del odómetro.
- Verificar la adecuada localización y alineación de la puerta del gabinete con respecto al centro de medición.
- Que se identifique claramente cada medidor con el número de la instalación a la cual le a va a registrar el consumo de gas.
- Verificar que los conductos de evacuación de los productos de la combustión de los artefactos a gas tipo B y tipo C se encuentren convenientemente instalados.
- Revisión de la herramienta que posee el instalador. Será la indicada para la construcción de las redes internas y encontrarse en buen estado.
- Que los manómetros para las pruebas de hermeticidad cumplan los requerimientos de la NTC-2505.
- Que se efectúen los levantamientos de las modificaciones de la red para la actualización del diseño.
- Que los manerales de las válvulas de paso operen adecuadamente y no queden embebidos en la mampostería o en el enchape.
- Que se hagan los trabajos necesarios, en caso de requerirse, en los muebles de cocina con el fin de propiciar ventilación adecuada en los gabinetes donde se instalarán hornos, cocinas, etc.
- Que se coloquen los avisos de señalización que indiquen clara y correctamente la posición abierto-cerrado de las válvulas de paso.
- Verificar las distancias de seguridad entre los calentadores y los elementos combustibles, según lo establecido en la NTC-3833
- Para el caso de chimeneas colectivas metálicas, verificar que se hayan considerado en el diseño las protecciones contra descargas atmosféricas de la edificación.
Proceso constructivo Controles durante la construcción
Proceso constructivo Controles durante la construcción
En el desarrollo de las obras es necesario verificar el cumplimiento de los procedimientos de construcción y la adecuada ejecución de los trabajos. Algunas de los puntos que merecen especial cuidado son:
- Los instaladores de las redes de gas estarán inscritos en el Registro Único de Diseñadores, Técnicos, Tecnólogos, Instaladores y Soldadores de Redes de Gas de EE.PP.M.
- Verificar que los materiales utilizados sean los aprobados en el diseño, y en caso de modificación sean los aceptados por las normas y lo indicado en el numeral 2.8 de esta Guía.
- Adecuada preparación de la superficie de la tubería, de la pintura de protección y de la pintura de identificación, según sea aplicable.
- Protección de la tubería contra daños mecánicos durante la construcción. Las tuberías de las instalaciones internas quedarán protegidas contra daños mecánicos cuando crucen pasillos o lugares de tránsito de personas o vehículos; serán totalmente independientes de otras tuberías cuando vayan por buitrones, y no se conectarán directa o indirectamente a otro sistema de gas diferente al que suministra EE.PP.M. E.S.P.
- Verificar las especificaciones técnicas de la soldadura de cobre y el equipo que se empleará.
- Que las tuberías y los accesorios estén adecuadamente pintados, según sea aplicable.
- Que la tubería esté fija y debidamente protegida con mortero en concreto (“atraque”) antes de las pruebas de hermeticidad, excepto los accesorios, que permanecerán destapados.
- Por ningún motivo se podrán conectar a las tuberías para gas, las descargas a tierra de redes o artefactos a gas. La fijación de las tuberías cuando son expuestas se hará según lo especificado en la NTC-2505.
- Correcta realización de las canchas y atraques, para las tuberías embebidas.
- Verificación de las distancias mínimas con las redes de los otros servicios según lo estipulado en la NTC 2505.
- Control de los procesos de soldadura, cuando éstos sean empleados.
- En cruces de tubería de gas con conductos eléctricos se interpondrá una camisa aislada y cerrada; en otros casos se utilizará un aislamiento perfectamente asegurado cuando las necesidades constructivas lo exijan.
- EE.PP.M. E.S.P podrá exigir, a su juicio, que se presenten uno, varios o todos los Centros de Medición del proyecto completamente instalados para verificar su correcta disposición.
- La correcta localización y nivelación de los Centros de Medición.
- Adecuada profundidad del medidor en el buitrón del montante o en el centro de medición, con el fin de permitir la lectura fácil del odómetro.
- Verificar la adecuada localización y alineación de la puerta del gabinete con respecto al centro de medición.
- Que se identifique claramente cada medidor con el número de la instalación a la cual le a va a registrar el consumo de gas.
- Verificar que los conductos de evacuación de los productos de la combustión de los artefactos a gas tipo B y tipo C se encuentren convenientemente instalados.
- Revisión de la herramienta que posee el instalador. Será la indicada para la construcción de las redes internas y encontrarse en buen estado.
- Que los manómetros para las pruebas de hermeticidad cumplan los requerimientos de la NTC-2505.
- Que se efectúen los levantamientos de las modificaciones de la red para la actualización del diseño.
- Que los manerales de las válvulas de paso operen adecuadamente y no queden embebidos en la mampostería o en el enchape.
- Que se hagan los trabajos necesarios, en caso de requerirse, en los muebles de cocina con el fin de propiciar ventilación adecuada en los gabinetes donde se instalarán hornos, cocinas, etc.
- Que se coloquen los avisos de señalización que indiquen clara y correctamente la posición abierto-cerrado de las válvulas de paso.
- Verificar las distancias de seguridad entre los calentadores y los elementos combustibles, según lo establecido en la NTC-3833
- Para el caso de chimeneas colectivas metálicas, verificar que se hayan considerado en el diseño las protecciones contra descargas atmosféricas de la edificación.
En el desarrollo de las obras es necesario verificar el cumplimiento de los procedimientos de construcción y la adecuada ejecución de los trabajos. Algunas de los puntos que merecen especial cuidado son:
- Los instaladores de las redes de gas estarán inscritos en el Registro Único de Diseñadores, Técnicos, Tecnólogos, Instaladores y Soldadores de Redes de Gas de EE.PP.M.
- Verificar que los materiales utilizados sean los aprobados en el diseño, y en caso de modificación sean los aceptados por las normas y lo indicado en el numeral 2.8 de esta Guía.
- Adecuada preparación de la superficie de la tubería, de la pintura de protección y de la pintura de identificación, según sea aplicable.
- Protección de la tubería contra daños mecánicos durante la construcción. Las tuberías de las instalaciones internas quedarán protegidas contra daños mecánicos cuando crucen pasillos o lugares de tránsito de personas o vehículos; serán totalmente independientes de otras tuberías cuando vayan por buitrones, y no se conectarán directa o indirectamente a otro sistema de gas diferente al que suministra EE.PP.M. E.S.P.
- Verificar las especificaciones técnicas de la soldadura de cobre y el equipo que se empleará.
- Que las tuberías y los accesorios estén adecuadamente pintados, según sea aplicable.
- Que la tubería esté fija y debidamente protegida con mortero en concreto (“atraque”) antes de las pruebas de hermeticidad, excepto los accesorios, que permanecerán destapados.
- Por ningún motivo se podrán conectar a las tuberías para gas, las descargas a tierra de redes o artefactos a gas. La fijación de las tuberías cuando son expuestas se hará según lo especificado en la NTC-2505.
- Correcta realización de las canchas y atraques, para las tuberías embebidas.
- Verificación de las distancias mínimas con las redes de los otros servicios según lo estipulado en la NTC 2505.
- Control de los procesos de soldadura, cuando éstos sean empleados.
- En cruces de tubería de gas con conductos eléctricos se interpondrá una camisa aislada y cerrada; en otros casos se utilizará un aislamiento perfectamente asegurado cuando las necesidades constructivas lo exijan.
- EE.PP.M. E.S.P podrá exigir, a su juicio, que se presenten uno, varios o todos los Centros de Medición del proyecto completamente instalados para verificar su correcta disposición.
- La correcta localización y nivelación de los Centros de Medición.
- Adecuada profundidad del medidor en el buitrón del montante o en el centro de medición, con el fin de permitir la lectura fácil del odómetro.
- Verificar la adecuada localización y alineación de la puerta del gabinete con respecto al centro de medición.
- Que se identifique claramente cada medidor con el número de la instalación a la cual le a va a registrar el consumo de gas.
- Verificar que los conductos de evacuación de los productos de la combustión de los artefactos a gas tipo B y tipo C se encuentren convenientemente instalados.
- Revisión de la herramienta que posee el instalador. Será la indicada para la construcción de las redes internas y encontrarse en buen estado.
- Que los manómetros para las pruebas de hermeticidad cumplan los requerimientos de la NTC-2505.
- Que se efectúen los levantamientos de las modificaciones de la red para la actualización del diseño.
- Que los manerales de las válvulas de paso operen adecuadamente y no queden embebidos en la mampostería o en el enchape.
- Que se hagan los trabajos necesarios, en caso de requerirse, en los muebles de cocina con el fin de propiciar ventilación adecuada en los gabinetes donde se instalarán hornos, cocinas, etc.
- Que se coloquen los avisos de señalización que indiquen clara y correctamente la posición abierto-cerrado de las válvulas de paso.
- Verificar las distancias de seguridad entre los calentadores y los elementos combustibles, según lo establecido en la NTC-3833
- Para el caso de chimeneas colectivas metálicas, verificar que se hayan considerado en el diseño las protecciones contra descargas atmosféricas de la edificación.
martes, 2 de agosto de 2011
Prueba final de la tubería
Como paso previo para la expedición de la Constancia de Verificación definitiva de las redes construidas, cada instalación se someterá al ensayo de hermeticidad. Estos ensayos se efectuarán en función de la presión de servicio (ver tabla). La prueba de hermeticidad se puede realizar con aire o gas inerte; se prohíbe el uso de oxígeno, agua o combustibles gaseosos para este propósito.
Para detectar los posibles escapes en los puntos de unión de las tuberías, se hará la prueba con agua jabonosa. Previamente a la puesta en servicio de las redes de gas, se podrán repetir las pruebas anteriores para verificar su hermeticidad.
Para el sistema de Empresas Públicas de Medellín se efectuarán las pruebas de hermeticidad de acuerdo con lo establecido en la norma NTC-2505.
Los ensayos serán supervisados y certificados por el instalador y/o el constructor del proyecto y por la interventoría de la obra.
Los manómetros empleados en el ensayo deben ser tales que la presión de ensayo se encuentre entre el 25% y el 75% de su rango de medición y tenga un grado de precisión D según la norma ASME B 40.100 o una clase de precisión 5 según la NTC 2263 (OIML 17).
Cuando se utilicen sellantes anaeróbicos en las conexiones roscadas, el ensayo de hermeticidad del sistema de tuberías se efectuará después de transcurrido el tiempo de curado especificado por el fabricante del producto.
Cuando se efectúe una modificación en un sistema de tuberías luego de realizada la prueba de hermeticidad, ésta será realizada nuevamente.
Para detectar los posibles escapes en los puntos de unión de las tuberías, se hará la prueba con agua jabonosa. Previamente a la puesta en servicio de las redes de gas, se podrán repetir las pruebas anteriores para verificar su hermeticidad.
Para el sistema de Empresas Públicas de Medellín se efectuarán las pruebas de hermeticidad de acuerdo con lo establecido en la norma NTC-2505.
Los ensayos serán supervisados y certificados por el instalador y/o el constructor del proyecto y por la interventoría de la obra.
Los manómetros empleados en el ensayo deben ser tales que la presión de ensayo se encuentre entre el 25% y el 75% de su rango de medición y tenga un grado de precisión D según la norma ASME B 40.100 o una clase de precisión 5 según la NTC 2263 (OIML 17).
Cuando se utilicen sellantes anaeróbicos en las conexiones roscadas, el ensayo de hermeticidad del sistema de tuberías se efectuará después de transcurrido el tiempo de curado especificado por el fabricante del producto.
Cuando se efectúe una modificación en un sistema de tuberías luego de realizada la prueba de hermeticidad, ésta será realizada nuevamente.
Prueba final de la tubería
Como paso previo para la expedición de la Constancia de Verificación definitiva de las redes construidas, cada instalación se someterá al ensayo de hermeticidad. Estos ensayos se efectuarán en función de la presión de servicio (ver tabla). La prueba de hermeticidad se puede realizar con aire o gas inerte; se prohíbe el uso de oxígeno, agua o combustibles gaseosos para este propósito.
Para detectar los posibles escapes en los puntos de unión de las tuberías, se hará la prueba con agua jabonosa. Previamente a la puesta en servicio de las redes de gas, se podrán repetir las pruebas anteriores para verificar su hermeticidad.
Para el sistema de Empresas Públicas de Medellín se efectuarán las pruebas de hermeticidad de acuerdo con lo establecido en la norma NTC-2505.
Los ensayos serán supervisados y certificados por el instalador y/o el constructor del proyecto y por la interventoría de la obra.
Los manómetros empleados en el ensayo deben ser tales que la presión de ensayo se encuentre entre el 25% y el 75% de su rango de medición y tenga un grado de precisión D según la norma ASME B 40.100 o una clase de precisión 5 según la NTC 2263 (OIML 17).
Cuando se utilicen sellantes anaeróbicos en las conexiones roscadas, el ensayo de hermeticidad del sistema de tuberías se efectuará después de transcurrido el tiempo de curado especificado por el fabricante del producto.
Cuando se efectúe una modificación en un sistema de tuberías luego de realizada la prueba de hermeticidad, ésta será realizada nuevamente.
Para detectar los posibles escapes en los puntos de unión de las tuberías, se hará la prueba con agua jabonosa. Previamente a la puesta en servicio de las redes de gas, se podrán repetir las pruebas anteriores para verificar su hermeticidad.
Para el sistema de Empresas Públicas de Medellín se efectuarán las pruebas de hermeticidad de acuerdo con lo establecido en la norma NTC-2505.
Los ensayos serán supervisados y certificados por el instalador y/o el constructor del proyecto y por la interventoría de la obra.
Los manómetros empleados en el ensayo deben ser tales que la presión de ensayo se encuentre entre el 25% y el 75% de su rango de medición y tenga un grado de precisión D según la norma ASME B 40.100 o una clase de precisión 5 según la NTC 2263 (OIML 17).
Cuando se utilicen sellantes anaeróbicos en las conexiones roscadas, el ensayo de hermeticidad del sistema de tuberías se efectuará después de transcurrido el tiempo de curado especificado por el fabricante del producto.
Cuando se efectúe una modificación en un sistema de tuberías luego de realizada la prueba de hermeticidad, ésta será realizada nuevamente.
jueves, 28 de julio de 2011
Reposición de la protección contra la corrosión
Las manipulaciones sobre la tubería en las acciones de corte y roscado causan daños a la pintura de protección a la corrosión, por lo tanto una vez ensamblada se restituirá aquella en los tramos dañados. Antes de la reposición de la protección, es necesario preparar la superficie sobre la que se aplicará.
Se tendrá en cuenta la forma de preparación de la pintura para la reconstrucción, pues, como son cantidades pequeñas, los componentes pueden no quedar mezclados en las proporciones adecuadas, o no se utilizan los catalizadores.
No se atracará la tubería antes de que se cumpla el tiempo de curado de la pintura.
Se tendrá en cuenta la forma de preparación de la pintura para la reconstrucción, pues, como son cantidades pequeñas, los componentes pueden no quedar mezclados en las proporciones adecuadas, o no se utilizan los catalizadores.
No se atracará la tubería antes de que se cumpla el tiempo de curado de la pintura.
Reposición de la protección contra la corrosión
Las manipulaciones sobre la tubería en las acciones de corte y roscado causan daños a la pintura de protección a la corrosión, por lo tanto una vez ensamblada se restituirá aquella en los tramos dañados. Antes de la reposición de la protección, es necesario preparar la superficie sobre la que se aplicará.
Se tendrá en cuenta la forma de preparación de la pintura para la reconstrucción, pues, como son cantidades pequeñas, los componentes pueden no quedar mezclados en las proporciones adecuadas, o no se utilizan los catalizadores.
No se atracará la tubería antes de que se cumpla el tiempo de curado de la pintura.
Se tendrá en cuenta la forma de preparación de la pintura para la reconstrucción, pues, como son cantidades pequeñas, los componentes pueden no quedar mezclados en las proporciones adecuadas, o no se utilizan los catalizadores.
No se atracará la tubería antes de que se cumpla el tiempo de curado de la pintura.
martes, 26 de julio de 2011
Pintura de tuberías y accesorios
Cuando las tuberías y accesorios que conforman las instalaciones de gas quedan en contacto con agentes o medios corrosivos, se revestirán con materiales resistentes a la acción de dichos agentes.
Adicional a la protección que lleve la tubería e independiente de la forma de instalación, ésta se identificará mediante la aplicación de pinturas de color amarillo ocre que cumplan con las especificaciones de la NTC-3458, cuando sea aplicable.
La pintura utilizada con tubería en acero Schedule 40, con recubrimiento en galvanizado puede ser de tipo epóxica que, además puede servir de identificación si es amarilla ocre (obligatoria en tuberías embebidas) y refuerza la protección dada por el galvanizado. También, puede protegerse con pintura en polvo aplicada por procedimientos electrostáticos. En los sitios donde se presenta deterioro de la capa galvanizada durante el proceso de construcción, se requiere recuperar la protección de la zona afectada, por lo cual es necesaria la aplicación adicional de imprimantes anticorrosivos ricos en cinc, cuya selección se efectuará bajo las especificaciones de la NTC 2451.
Para garantizar la calidad en el trabajo y facilitar el mismo, se recomienda hacer el recubrimiento de tubería y accesorios con pinturas antes de su instalación. Cualquier daño en el recubrimiento durante el transporte o la instalación de la tubería se reparará en forma inmediata, antes que se inicie el proceso de corrosión.
Cuando se utilizan pinturas de dos componentes se verificará que sean los indicados, mezclados en las proporciones adecuadas, siguiendo las especificaciones del fabricante de la pintura y permitiendo el tiempo de curado necesario. El tipo de aplicación garantizará que se logren los espesores requeridos.
En la aplicación de la pintura se cuidará de limpiar bien los tubos antes de pintar, eliminando toda presencia de óxido, grasas, polvo, restos de pintura, u otros contaminantes, actividad que se realizará en bancos ubicados en sitios con buena ventilación, respetar los tiempos dispuestos por el fabricante, entre capas; determinar la adherencia y el espesor de la pintura y luego proteger la tubería durante el almacenamiento, si es requerido.
Si se utilizan tuberías recubiertas por métodos electrostáticos se seguirán las recomendaciones del fabricante para el manejo y la reconstrucción de las partes dañadas.
Las instalaciones construidas con tuberías de cobre se consideran estables desde el punto de vista de corrosión en atmósferas poco contaminadas y sin exceso de humedad. Los agentes que pueden atacarlas son CO2, SO2, Cloro y las sales amoniacales.
Las tuberías de cobre no presentan problemas de corrosión por la acción de materiales de construcción tales como concreto, yeso, cemento, ladrillo o piedra.
Como las demás tuberías, las de cobre se pintarán de color amarillo ocre para su identificación como red de gas.
Se evitará el contacto directo entre tuberías metálicas para prevenir el par galvánico, interponiendo en los puntos de contacto un elemento dieléctrico.
Adicional a la protección que lleve la tubería e independiente de la forma de instalación, ésta se identificará mediante la aplicación de pinturas de color amarillo ocre que cumplan con las especificaciones de la NTC-3458, cuando sea aplicable.
La pintura utilizada con tubería en acero Schedule 40, con recubrimiento en galvanizado puede ser de tipo epóxica que, además puede servir de identificación si es amarilla ocre (obligatoria en tuberías embebidas) y refuerza la protección dada por el galvanizado. También, puede protegerse con pintura en polvo aplicada por procedimientos electrostáticos. En los sitios donde se presenta deterioro de la capa galvanizada durante el proceso de construcción, se requiere recuperar la protección de la zona afectada, por lo cual es necesaria la aplicación adicional de imprimantes anticorrosivos ricos en cinc, cuya selección se efectuará bajo las especificaciones de la NTC 2451.
Para garantizar la calidad en el trabajo y facilitar el mismo, se recomienda hacer el recubrimiento de tubería y accesorios con pinturas antes de su instalación. Cualquier daño en el recubrimiento durante el transporte o la instalación de la tubería se reparará en forma inmediata, antes que se inicie el proceso de corrosión.
Cuando se utilizan pinturas de dos componentes se verificará que sean los indicados, mezclados en las proporciones adecuadas, siguiendo las especificaciones del fabricante de la pintura y permitiendo el tiempo de curado necesario. El tipo de aplicación garantizará que se logren los espesores requeridos.
En la aplicación de la pintura se cuidará de limpiar bien los tubos antes de pintar, eliminando toda presencia de óxido, grasas, polvo, restos de pintura, u otros contaminantes, actividad que se realizará en bancos ubicados en sitios con buena ventilación, respetar los tiempos dispuestos por el fabricante, entre capas; determinar la adherencia y el espesor de la pintura y luego proteger la tubería durante el almacenamiento, si es requerido.
Si se utilizan tuberías recubiertas por métodos electrostáticos se seguirán las recomendaciones del fabricante para el manejo y la reconstrucción de las partes dañadas.
Las instalaciones construidas con tuberías de cobre se consideran estables desde el punto de vista de corrosión en atmósferas poco contaminadas y sin exceso de humedad. Los agentes que pueden atacarlas son CO2, SO2, Cloro y las sales amoniacales.
Las tuberías de cobre no presentan problemas de corrosión por la acción de materiales de construcción tales como concreto, yeso, cemento, ladrillo o piedra.
Como las demás tuberías, las de cobre se pintarán de color amarillo ocre para su identificación como red de gas.
Se evitará el contacto directo entre tuberías metálicas para prevenir el par galvánico, interponiendo en los puntos de contacto un elemento dieléctrico.
Pintura de tuberías y accesorios
Cuando las tuberías y accesorios que conforman las instalaciones de gas quedan en contacto con agentes o medios corrosivos, se revestirán con materiales resistentes a la acción de dichos agentes.
Adicional a la protección que lleve la tubería e independiente de la forma de instalación, ésta se identificará mediante la aplicación de pinturas de color amarillo ocre que cumplan con las especificaciones de la NTC-3458, cuando sea aplicable.
La pintura utilizada con tubería en acero Schedule 40, con recubrimiento en galvanizado puede ser de tipo epóxica que, además puede servir de identificación si es amarilla ocre (obligatoria en tuberías embebidas) y refuerza la protección dada por el galvanizado. También, puede protegerse con pintura en polvo aplicada por procedimientos electrostáticos. En los sitios donde se presenta deterioro de la capa galvanizada durante el proceso de construcción, se requiere recuperar la protección de la zona afectada, por lo cual es necesaria la aplicación adicional de imprimantes anticorrosivos ricos en cinc, cuya selección se efectuará bajo las especificaciones de la NTC 2451.
Para garantizar la calidad en el trabajo y facilitar el mismo, se recomienda hacer el recubrimiento de tubería y accesorios con pinturas antes de su instalación. Cualquier daño en el recubrimiento durante el transporte o la instalación de la tubería se reparará en forma inmediata, antes que se inicie el proceso de corrosión.
Cuando se utilizan pinturas de dos componentes se verificará que sean los indicados, mezclados en las proporciones adecuadas, siguiendo las especificaciones del fabricante de la pintura y permitiendo el tiempo de curado necesario. El tipo de aplicación garantizará que se logren los espesores requeridos.
En la aplicación de la pintura se cuidará de limpiar bien los tubos antes de pintar, eliminando toda presencia de óxido, grasas, polvo, restos de pintura, u otros contaminantes, actividad que se realizará en bancos ubicados en sitios con buena ventilación, respetar los tiempos dispuestos por el fabricante, entre capas; determinar la adherencia y el espesor de la pintura y luego proteger la tubería durante el almacenamiento, si es requerido.
Si se utilizan tuberías recubiertas por métodos electrostáticos se seguirán las recomendaciones del fabricante para el manejo y la reconstrucción de las partes dañadas.
Las instalaciones construidas con tuberías de cobre se consideran estables desde el punto de vista de corrosión en atmósferas poco contaminadas y sin exceso de humedad. Los agentes que pueden atacarlas son CO2, SO2, Cloro y las sales amoniacales.
Las tuberías de cobre no presentan problemas de corrosión por la acción de materiales de construcción tales como concreto, yeso, cemento, ladrillo o piedra.
Como las demás tuberías, las de cobre se pintarán de color amarillo ocre para su identificación como red de gas.
Se evitará el contacto directo entre tuberías metálicas para prevenir el par galvánico, interponiendo en los puntos de contacto un elemento dieléctrico.
Adicional a la protección que lleve la tubería e independiente de la forma de instalación, ésta se identificará mediante la aplicación de pinturas de color amarillo ocre que cumplan con las especificaciones de la NTC-3458, cuando sea aplicable.
La pintura utilizada con tubería en acero Schedule 40, con recubrimiento en galvanizado puede ser de tipo epóxica que, además puede servir de identificación si es amarilla ocre (obligatoria en tuberías embebidas) y refuerza la protección dada por el galvanizado. También, puede protegerse con pintura en polvo aplicada por procedimientos electrostáticos. En los sitios donde se presenta deterioro de la capa galvanizada durante el proceso de construcción, se requiere recuperar la protección de la zona afectada, por lo cual es necesaria la aplicación adicional de imprimantes anticorrosivos ricos en cinc, cuya selección se efectuará bajo las especificaciones de la NTC 2451.
Para garantizar la calidad en el trabajo y facilitar el mismo, se recomienda hacer el recubrimiento de tubería y accesorios con pinturas antes de su instalación. Cualquier daño en el recubrimiento durante el transporte o la instalación de la tubería se reparará en forma inmediata, antes que se inicie el proceso de corrosión.
Cuando se utilizan pinturas de dos componentes se verificará que sean los indicados, mezclados en las proporciones adecuadas, siguiendo las especificaciones del fabricante de la pintura y permitiendo el tiempo de curado necesario. El tipo de aplicación garantizará que se logren los espesores requeridos.
En la aplicación de la pintura se cuidará de limpiar bien los tubos antes de pintar, eliminando toda presencia de óxido, grasas, polvo, restos de pintura, u otros contaminantes, actividad que se realizará en bancos ubicados en sitios con buena ventilación, respetar los tiempos dispuestos por el fabricante, entre capas; determinar la adherencia y el espesor de la pintura y luego proteger la tubería durante el almacenamiento, si es requerido.
Si se utilizan tuberías recubiertas por métodos electrostáticos se seguirán las recomendaciones del fabricante para el manejo y la reconstrucción de las partes dañadas.
Las instalaciones construidas con tuberías de cobre se consideran estables desde el punto de vista de corrosión en atmósferas poco contaminadas y sin exceso de humedad. Los agentes que pueden atacarlas son CO2, SO2, Cloro y las sales amoniacales.
Las tuberías de cobre no presentan problemas de corrosión por la acción de materiales de construcción tales como concreto, yeso, cemento, ladrillo o piedra.
Como las demás tuberías, las de cobre se pintarán de color amarillo ocre para su identificación como red de gas.
Se evitará el contacto directo entre tuberías metálicas para prevenir el par galvánico, interponiendo en los puntos de contacto un elemento dieléctrico.
jueves, 21 de julio de 2011
Fijacion de tuberias
Para garantizar una correcta protección de la tubería, se atracará siguiendo lo estipulado en la NTC 2505, inmediatamente se concluya la construcción de la misma, con el fin de protegerla de daños mecánicos y evitar la fractura de los adhesivos sellantes utilizados.
Antes del atraque de la tubería se verificará la ubicación de las chaquetas aislantes, si se requieren, y que los tramos verticales estén debidamente fijados.
Las pruebas de hermeticidad no se efectuarán si los tramos rectos de tuberías no se encuentran correctamente atracados, dejando los accesorios descubiertos.
Antes del atraque de la tubería se verificará la ubicación de las chaquetas aislantes, si se requieren, y que los tramos verticales estén debidamente fijados.
Las pruebas de hermeticidad no se efectuarán si los tramos rectos de tuberías no se encuentran correctamente atracados, dejando los accesorios descubiertos.
Fijacion de tuberias
Para garantizar una correcta protección de la tubería, se atracará siguiendo lo estipulado en la NTC 2505, inmediatamente se concluya la construcción de la misma, con el fin de protegerla de daños mecánicos y evitar la fractura de los adhesivos sellantes utilizados.
Antes del atraque de la tubería se verificará la ubicación de las chaquetas aislantes, si se requieren, y que los tramos verticales estén debidamente fijados.
Las pruebas de hermeticidad no se efectuarán si los tramos rectos de tuberías no se encuentran correctamente atracados, dejando los accesorios descubiertos.
Antes del atraque de la tubería se verificará la ubicación de las chaquetas aislantes, si se requieren, y que los tramos verticales estén debidamente fijados.
Las pruebas de hermeticidad no se efectuarán si los tramos rectos de tuberías no se encuentran correctamente atracados, dejando los accesorios descubiertos.
martes, 19 de julio de 2011
Ensamble de tubería y accesorios
Luego de pintada la tubería se procede a cortar los diferentes tramos de la misma, de acuerdo con las longitudes obtenidas a partir de los modelos previamente elaborados. Si las uniones son roscadas, se ejecutan en este momento las respectivas roscas a los extremos de los tramos.
- Conexiones roscadas
En las uniones roscadas se utilizará un elemento sellante que garantice la hermeticidad permanente de la unión, el cual se aplicará en las cantidades suficientes, de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. Se utilizará sellante de fuerza alta en las uniones roscadas permanentes y fuerza media en las partes que puedan ser removibles frecuentemente. Está prohibido como sellante el uso de cáñamo y pintura; el uso de cinta de teflón debe estar aprobado por la norma respectiva (BS-7786 ó MIL SPECT- 27730-A).
Si se encuentran hilos rotos o la rosca es incompleta, se cortará el tramo roscado y se restablecerá la rosca.
El procedimiento a seguir en toda conexión roscada en donde se utiliza sellante anaeróbico, será el siguiente:
- Cepillar la rosca para eliminar rebabas o materiales extraños.
- Limpiar adecuadamente, para eliminar la presencia de grasas o aceites y controlar las dimensiones de las roscas de las tuberías y accesorios.
- Aplicar el sellante llenando los primeros cuatro (4) hilos de la rosca, realizar la unión y permitir el tiempo de secado necesario.
- Verificar la alineación de la conexión para comprobar que el roscado ha sido correcto.
- Conexiones soldadas
La soldadura en caliente es un procedimiento de unión no desmontable, de dos piezas de igual o distinto material por medio de la fusión de los mismos al ser calentados, pudiéndose realizar la unión con material de aporte. Los sistemas de soldaduras más utilizados son:
Soldadura oxiacetilénica: Es la soldadura realizada con soplete, que utiliza el acetileno como combustible y el oxígeno como comburente.
Soldadura eléctrica por arco: Es aquella en la cual la energía eléctrica se utiliza como foco calorífico y los materiales alcanzan temperaturas mayores a 4000 ºC, suficiente para fundirlos y poder soldarlos.
En la soldadura eléctrica es necesario tener dos electrodos a través de los cuales se produce un arco, siendo uno el material a soldar y el otro la varilla o material de aporte.
Los electrodos se seleccionan según el trabajo a realizar.
Las conexiones soldadas de tuberías de acero cumplirán los requisitos de la NTC 2057.
Las conexiones en tuberías rígidas de cobre se harán mediante soldadura fuerte capilar, para redes que operen a presiones de 140 milibares en adelante, cumpliendo con lo establecido en las NTC 2863 y 2700.
- Conexiones roscadas
En las uniones roscadas se utilizará un elemento sellante que garantice la hermeticidad permanente de la unión, el cual se aplicará en las cantidades suficientes, de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. Se utilizará sellante de fuerza alta en las uniones roscadas permanentes y fuerza media en las partes que puedan ser removibles frecuentemente. Está prohibido como sellante el uso de cáñamo y pintura; el uso de cinta de teflón debe estar aprobado por la norma respectiva (BS-7786 ó MIL SPECT- 27730-A).
Si se encuentran hilos rotos o la rosca es incompleta, se cortará el tramo roscado y se restablecerá la rosca.
El procedimiento a seguir en toda conexión roscada en donde se utiliza sellante anaeróbico, será el siguiente:
- Cepillar la rosca para eliminar rebabas o materiales extraños.
- Limpiar adecuadamente, para eliminar la presencia de grasas o aceites y controlar las dimensiones de las roscas de las tuberías y accesorios.
- Aplicar el sellante llenando los primeros cuatro (4) hilos de la rosca, realizar la unión y permitir el tiempo de secado necesario.
- Verificar la alineación de la conexión para comprobar que el roscado ha sido correcto.
- Conexiones soldadas
La soldadura en caliente es un procedimiento de unión no desmontable, de dos piezas de igual o distinto material por medio de la fusión de los mismos al ser calentados, pudiéndose realizar la unión con material de aporte. Los sistemas de soldaduras más utilizados son:
Soldadura oxiacetilénica: Es la soldadura realizada con soplete, que utiliza el acetileno como combustible y el oxígeno como comburente.
Soldadura eléctrica por arco: Es aquella en la cual la energía eléctrica se utiliza como foco calorífico y los materiales alcanzan temperaturas mayores a 4000 ºC, suficiente para fundirlos y poder soldarlos.
En la soldadura eléctrica es necesario tener dos electrodos a través de los cuales se produce un arco, siendo uno el material a soldar y el otro la varilla o material de aporte.
Los electrodos se seleccionan según el trabajo a realizar.
Las conexiones soldadas de tuberías de acero cumplirán los requisitos de la NTC 2057.
Las conexiones en tuberías rígidas de cobre se harán mediante soldadura fuerte capilar, para redes que operen a presiones de 140 milibares en adelante, cumpliendo con lo establecido en las NTC 2863 y 2700.
Ensamble de tubería y accesorios
Luego de pintada la tubería se procede a cortar los diferentes tramos de la misma, de acuerdo con las longitudes obtenidas a partir de los modelos previamente elaborados. Si las uniones son roscadas, se ejecutan en este momento las respectivas roscas a los extremos de los tramos.
- Conexiones roscadas
En las uniones roscadas se utilizará un elemento sellante que garantice la hermeticidad permanente de la unión, el cual se aplicará en las cantidades suficientes, de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. Se utilizará sellante de fuerza alta en las uniones roscadas permanentes y fuerza media en las partes que puedan ser removibles frecuentemente. Está prohibido como sellante el uso de cáñamo y pintura; el uso de cinta de teflón debe estar aprobado por la norma respectiva (BS-7786 ó MIL SPECT- 27730-A).
Si se encuentran hilos rotos o la rosca es incompleta, se cortará el tramo roscado y se restablecerá la rosca.
El procedimiento a seguir en toda conexión roscada en donde se utiliza sellante anaeróbico, será el siguiente:
- Cepillar la rosca para eliminar rebabas o materiales extraños.
- Limpiar adecuadamente, para eliminar la presencia de grasas o aceites y controlar las dimensiones de las roscas de las tuberías y accesorios.
- Aplicar el sellante llenando los primeros cuatro (4) hilos de la rosca, realizar la unión y permitir el tiempo de secado necesario.
- Verificar la alineación de la conexión para comprobar que el roscado ha sido correcto.
- Conexiones soldadas
La soldadura en caliente es un procedimiento de unión no desmontable, de dos piezas de igual o distinto material por medio de la fusión de los mismos al ser calentados, pudiéndose realizar la unión con material de aporte. Los sistemas de soldaduras más utilizados son:
Soldadura oxiacetilénica: Es la soldadura realizada con soplete, que utiliza el acetileno como combustible y el oxígeno como comburente.
Soldadura eléctrica por arco: Es aquella en la cual la energía eléctrica se utiliza como foco calorífico y los materiales alcanzan temperaturas mayores a 4000 ºC, suficiente para fundirlos y poder soldarlos.
En la soldadura eléctrica es necesario tener dos electrodos a través de los cuales se produce un arco, siendo uno el material a soldar y el otro la varilla o material de aporte.
Los electrodos se seleccionan según el trabajo a realizar.
Las conexiones soldadas de tuberías de acero cumplirán los requisitos de la NTC 2057.
Las conexiones en tuberías rígidas de cobre se harán mediante soldadura fuerte capilar, para redes que operen a presiones de 140 milibares en adelante, cumpliendo con lo establecido en las NTC 2863 y 2700.
- Conexiones roscadas
En las uniones roscadas se utilizará un elemento sellante que garantice la hermeticidad permanente de la unión, el cual se aplicará en las cantidades suficientes, de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. Se utilizará sellante de fuerza alta en las uniones roscadas permanentes y fuerza media en las partes que puedan ser removibles frecuentemente. Está prohibido como sellante el uso de cáñamo y pintura; el uso de cinta de teflón debe estar aprobado por la norma respectiva (BS-7786 ó MIL SPECT- 27730-A).
Si se encuentran hilos rotos o la rosca es incompleta, se cortará el tramo roscado y se restablecerá la rosca.
El procedimiento a seguir en toda conexión roscada en donde se utiliza sellante anaeróbico, será el siguiente:
- Cepillar la rosca para eliminar rebabas o materiales extraños.
- Limpiar adecuadamente, para eliminar la presencia de grasas o aceites y controlar las dimensiones de las roscas de las tuberías y accesorios.
- Aplicar el sellante llenando los primeros cuatro (4) hilos de la rosca, realizar la unión y permitir el tiempo de secado necesario.
- Verificar la alineación de la conexión para comprobar que el roscado ha sido correcto.
- Conexiones soldadas
La soldadura en caliente es un procedimiento de unión no desmontable, de dos piezas de igual o distinto material por medio de la fusión de los mismos al ser calentados, pudiéndose realizar la unión con material de aporte. Los sistemas de soldaduras más utilizados son:
Soldadura oxiacetilénica: Es la soldadura realizada con soplete, que utiliza el acetileno como combustible y el oxígeno como comburente.
Soldadura eléctrica por arco: Es aquella en la cual la energía eléctrica se utiliza como foco calorífico y los materiales alcanzan temperaturas mayores a 4000 ºC, suficiente para fundirlos y poder soldarlos.
En la soldadura eléctrica es necesario tener dos electrodos a través de los cuales se produce un arco, siendo uno el material a soldar y el otro la varilla o material de aporte.
Los electrodos se seleccionan según el trabajo a realizar.
Las conexiones soldadas de tuberías de acero cumplirán los requisitos de la NTC 2057.
Las conexiones en tuberías rígidas de cobre se harán mediante soldadura fuerte capilar, para redes que operen a presiones de 140 milibares en adelante, cumpliendo con lo establecido en las NTC 2863 y 2700.
jueves, 14 de julio de 2011
Proceso constructivo selección de material y modelo de la red
Selección del material
Antes de iniciar la construcción de la red, el constructor o instalador someterá a la aprobación de EE.PP.M., los materiales que utilizará, con el fin de verificar el cumplimiento de los requisitos establecidos para cada uno de ellos. A juicio del asistente técnico se podrán solicitar muestras para someterlas al análisis técnico correspondiente
2.10.2 Modelo de la red
En proyectos en donde se tienen instalaciones típicas que se ejecutarán repetitivamente, antes de iniciar la construcción definitiva de la red es conveniente realizar un modelo típico para ser analizado y prevenir las dificultades que puedan presentarse en el desarrollo de la obra. En instalaciones unifamiliares y bifamiliares EE.PP.M. seleccionará aquellas que requieran revisión del modelo.
En el modelo se comprobará el cumplimiento de las especificaciones de diseño y construcción, realizando una inspección visual para verificar:
- Que las tuberías en ningún caso afecten los elementos estructurales de la edificación, tales como vigas, columnas y cimientos, ni soporten esfuerzos correspondientes a ellos.
- Que las tuberías rígidas no se hayan doblado para realizar cambios de dirección; cuando lo anterior se requiera, se utilizarán los accesorios correspondientes.
- Que las tuberías de cobre no atraviesen cuartos de baño o zonas donde queden expuestas a la acción de compuestos amoniacales o aguas residuales.
- Que las tuberías para el suministro de gas no pasen por conductos de aire, chimeneas, fosos de ascensores, shuts de basura, sótanos sin ventilación y similares. Se buscará que las tuberías no pasen por juntas de dilatación, dormitorios, baños y sótanos; en caso que esto sea indispensable, se adoptarán las medidas de protección adecuadas, como camisas, la utilización de uniones soldadas, uniones flexibles, etc. de acuerdo con lo especificado en la NTC 2505.
- Que las válvulas de paso para los artefactos a gas se encuentren instaladas preferiblemente en posición horizontal, siempre cerrando cuando se mueva el maneral hacia abajo. Las válvulas de paso de cada artefacto a gas serán de fácil acceso y operación. En las cocinas, la válvula de paso se colocará de tal forma que su accionamiento no se realice sobre la zona de cocción, conservando los lineamientos de seguridad establecidos en la NTC 2505.Las posiciones de abierto y cerrado de las válvulas de paso quedarán correctamente identificadas.
La distancia mínima de las salidas de gas y válvulas de paso con respecto a las salidas eléctricas debe ser de 30 cm.
- Que las tuberías que se encuentren adosadas a las paredes se sujeten con abrazaderas, soportes o grapas y según las distancias indicadas en la norma NTC 2505.
- Que las salidas para los artefactos a gas se encuentren localizadas correctamente. Se ubicarán en sitios que garanticen el fácil acceso, no permitiéndose su localización detrás de puertas, neveras eléctricas o electrodomésticos en general.
- Que la localización de los artefactos a gas esté de acuerdo con el trazado de la red de gas, con los abastos requeridos para su uso, por ejemplo, abastecimiento de agua para calentadores y las conexiones para la evacuación de los productos de la combustión, cuando sean requeridos. Cada uno de los recintos donde existan artefactos a gas cumplirá los requisitos de ventilación y aireación que se indican en la NTC 3631.
- Que las ventilaciones superiores e inferiores en la zona de los artefactos a gas queden totalmente definidas y no queden obstruidas por muebles ni otro tipo de enseres.
- Que los conectores de los calentadores sí tengan la posibilidad de conexión a las chimeneas y que no queden instalados dentro de cielos falsos o cercanos a materiales combustibles sin las debidas protecciones térmicas
Antes de iniciar la construcción de la red, el constructor o instalador someterá a la aprobación de EE.PP.M., los materiales que utilizará, con el fin de verificar el cumplimiento de los requisitos establecidos para cada uno de ellos. A juicio del asistente técnico se podrán solicitar muestras para someterlas al análisis técnico correspondiente
2.10.2 Modelo de la red
En proyectos en donde se tienen instalaciones típicas que se ejecutarán repetitivamente, antes de iniciar la construcción definitiva de la red es conveniente realizar un modelo típico para ser analizado y prevenir las dificultades que puedan presentarse en el desarrollo de la obra. En instalaciones unifamiliares y bifamiliares EE.PP.M. seleccionará aquellas que requieran revisión del modelo.
En el modelo se comprobará el cumplimiento de las especificaciones de diseño y construcción, realizando una inspección visual para verificar:
- Que las tuberías en ningún caso afecten los elementos estructurales de la edificación, tales como vigas, columnas y cimientos, ni soporten esfuerzos correspondientes a ellos.
- Que las tuberías rígidas no se hayan doblado para realizar cambios de dirección; cuando lo anterior se requiera, se utilizarán los accesorios correspondientes.
- Que las tuberías de cobre no atraviesen cuartos de baño o zonas donde queden expuestas a la acción de compuestos amoniacales o aguas residuales.
- Que las tuberías para el suministro de gas no pasen por conductos de aire, chimeneas, fosos de ascensores, shuts de basura, sótanos sin ventilación y similares. Se buscará que las tuberías no pasen por juntas de dilatación, dormitorios, baños y sótanos; en caso que esto sea indispensable, se adoptarán las medidas de protección adecuadas, como camisas, la utilización de uniones soldadas, uniones flexibles, etc. de acuerdo con lo especificado en la NTC 2505.
- Que las válvulas de paso para los artefactos a gas se encuentren instaladas preferiblemente en posición horizontal, siempre cerrando cuando se mueva el maneral hacia abajo. Las válvulas de paso de cada artefacto a gas serán de fácil acceso y operación. En las cocinas, la válvula de paso se colocará de tal forma que su accionamiento no se realice sobre la zona de cocción, conservando los lineamientos de seguridad establecidos en la NTC 2505.Las posiciones de abierto y cerrado de las válvulas de paso quedarán correctamente identificadas.
La distancia mínima de las salidas de gas y válvulas de paso con respecto a las salidas eléctricas debe ser de 30 cm.
- Que las tuberías que se encuentren adosadas a las paredes se sujeten con abrazaderas, soportes o grapas y según las distancias indicadas en la norma NTC 2505.
- Que las salidas para los artefactos a gas se encuentren localizadas correctamente. Se ubicarán en sitios que garanticen el fácil acceso, no permitiéndose su localización detrás de puertas, neveras eléctricas o electrodomésticos en general.
- Que la localización de los artefactos a gas esté de acuerdo con el trazado de la red de gas, con los abastos requeridos para su uso, por ejemplo, abastecimiento de agua para calentadores y las conexiones para la evacuación de los productos de la combustión, cuando sean requeridos. Cada uno de los recintos donde existan artefactos a gas cumplirá los requisitos de ventilación y aireación que se indican en la NTC 3631.
- Que las ventilaciones superiores e inferiores en la zona de los artefactos a gas queden totalmente definidas y no queden obstruidas por muebles ni otro tipo de enseres.
- Que los conectores de los calentadores sí tengan la posibilidad de conexión a las chimeneas y que no queden instalados dentro de cielos falsos o cercanos a materiales combustibles sin las debidas protecciones térmicas
Proceso constructivo selección de material y modelo de la red
Selección del material
Antes de iniciar la construcción de la red, el constructor o instalador someterá a la aprobación de EE.PP.M., los materiales que utilizará, con el fin de verificar el cumplimiento de los requisitos establecidos para cada uno de ellos. A juicio del asistente técnico se podrán solicitar muestras para someterlas al análisis técnico correspondiente
2.10.2 Modelo de la red
En proyectos en donde se tienen instalaciones típicas que se ejecutarán repetitivamente, antes de iniciar la construcción definitiva de la red es conveniente realizar un modelo típico para ser analizado y prevenir las dificultades que puedan presentarse en el desarrollo de la obra. En instalaciones unifamiliares y bifamiliares EE.PP.M. seleccionará aquellas que requieran revisión del modelo.
En el modelo se comprobará el cumplimiento de las especificaciones de diseño y construcción, realizando una inspección visual para verificar:
- Que las tuberías en ningún caso afecten los elementos estructurales de la edificación, tales como vigas, columnas y cimientos, ni soporten esfuerzos correspondientes a ellos.
- Que las tuberías rígidas no se hayan doblado para realizar cambios de dirección; cuando lo anterior se requiera, se utilizarán los accesorios correspondientes.
- Que las tuberías de cobre no atraviesen cuartos de baño o zonas donde queden expuestas a la acción de compuestos amoniacales o aguas residuales.
- Que las tuberías para el suministro de gas no pasen por conductos de aire, chimeneas, fosos de ascensores, shuts de basura, sótanos sin ventilación y similares. Se buscará que las tuberías no pasen por juntas de dilatación, dormitorios, baños y sótanos; en caso que esto sea indispensable, se adoptarán las medidas de protección adecuadas, como camisas, la utilización de uniones soldadas, uniones flexibles, etc. de acuerdo con lo especificado en la NTC 2505.
- Que las válvulas de paso para los artefactos a gas se encuentren instaladas preferiblemente en posición horizontal, siempre cerrando cuando se mueva el maneral hacia abajo. Las válvulas de paso de cada artefacto a gas serán de fácil acceso y operación. En las cocinas, la válvula de paso se colocará de tal forma que su accionamiento no se realice sobre la zona de cocción, conservando los lineamientos de seguridad establecidos en la NTC 2505.Las posiciones de abierto y cerrado de las válvulas de paso quedarán correctamente identificadas.
La distancia mínima de las salidas de gas y válvulas de paso con respecto a las salidas eléctricas debe ser de 30 cm.
- Que las tuberías que se encuentren adosadas a las paredes se sujeten con abrazaderas, soportes o grapas y según las distancias indicadas en la norma NTC 2505.
- Que las salidas para los artefactos a gas se encuentren localizadas correctamente. Se ubicarán en sitios que garanticen el fácil acceso, no permitiéndose su localización detrás de puertas, neveras eléctricas o electrodomésticos en general.
- Que la localización de los artefactos a gas esté de acuerdo con el trazado de la red de gas, con los abastos requeridos para su uso, por ejemplo, abastecimiento de agua para calentadores y las conexiones para la evacuación de los productos de la combustión, cuando sean requeridos. Cada uno de los recintos donde existan artefactos a gas cumplirá los requisitos de ventilación y aireación que se indican en la NTC 3631.
- Que las ventilaciones superiores e inferiores en la zona de los artefactos a gas queden totalmente definidas y no queden obstruidas por muebles ni otro tipo de enseres.
- Que los conectores de los calentadores sí tengan la posibilidad de conexión a las chimeneas y que no queden instalados dentro de cielos falsos o cercanos a materiales combustibles sin las debidas protecciones térmicas
Antes de iniciar la construcción de la red, el constructor o instalador someterá a la aprobación de EE.PP.M., los materiales que utilizará, con el fin de verificar el cumplimiento de los requisitos establecidos para cada uno de ellos. A juicio del asistente técnico se podrán solicitar muestras para someterlas al análisis técnico correspondiente
2.10.2 Modelo de la red
En proyectos en donde se tienen instalaciones típicas que se ejecutarán repetitivamente, antes de iniciar la construcción definitiva de la red es conveniente realizar un modelo típico para ser analizado y prevenir las dificultades que puedan presentarse en el desarrollo de la obra. En instalaciones unifamiliares y bifamiliares EE.PP.M. seleccionará aquellas que requieran revisión del modelo.
En el modelo se comprobará el cumplimiento de las especificaciones de diseño y construcción, realizando una inspección visual para verificar:
- Que las tuberías en ningún caso afecten los elementos estructurales de la edificación, tales como vigas, columnas y cimientos, ni soporten esfuerzos correspondientes a ellos.
- Que las tuberías rígidas no se hayan doblado para realizar cambios de dirección; cuando lo anterior se requiera, se utilizarán los accesorios correspondientes.
- Que las tuberías de cobre no atraviesen cuartos de baño o zonas donde queden expuestas a la acción de compuestos amoniacales o aguas residuales.
- Que las tuberías para el suministro de gas no pasen por conductos de aire, chimeneas, fosos de ascensores, shuts de basura, sótanos sin ventilación y similares. Se buscará que las tuberías no pasen por juntas de dilatación, dormitorios, baños y sótanos; en caso que esto sea indispensable, se adoptarán las medidas de protección adecuadas, como camisas, la utilización de uniones soldadas, uniones flexibles, etc. de acuerdo con lo especificado en la NTC 2505.
- Que las válvulas de paso para los artefactos a gas se encuentren instaladas preferiblemente en posición horizontal, siempre cerrando cuando se mueva el maneral hacia abajo. Las válvulas de paso de cada artefacto a gas serán de fácil acceso y operación. En las cocinas, la válvula de paso se colocará de tal forma que su accionamiento no se realice sobre la zona de cocción, conservando los lineamientos de seguridad establecidos en la NTC 2505.Las posiciones de abierto y cerrado de las válvulas de paso quedarán correctamente identificadas.
La distancia mínima de las salidas de gas y válvulas de paso con respecto a las salidas eléctricas debe ser de 30 cm.
- Que las tuberías que se encuentren adosadas a las paredes se sujeten con abrazaderas, soportes o grapas y según las distancias indicadas en la norma NTC 2505.
- Que las salidas para los artefactos a gas se encuentren localizadas correctamente. Se ubicarán en sitios que garanticen el fácil acceso, no permitiéndose su localización detrás de puertas, neveras eléctricas o electrodomésticos en general.
- Que la localización de los artefactos a gas esté de acuerdo con el trazado de la red de gas, con los abastos requeridos para su uso, por ejemplo, abastecimiento de agua para calentadores y las conexiones para la evacuación de los productos de la combustión, cuando sean requeridos. Cada uno de los recintos donde existan artefactos a gas cumplirá los requisitos de ventilación y aireación que se indican en la NTC 3631.
- Que las ventilaciones superiores e inferiores en la zona de los artefactos a gas queden totalmente definidas y no queden obstruidas por muebles ni otro tipo de enseres.
- Que los conectores de los calentadores sí tengan la posibilidad de conexión a las chimeneas y que no queden instalados dentro de cielos falsos o cercanos a materiales combustibles sin las debidas protecciones térmicas
martes, 12 de julio de 2011
Identificación de tuberías de gas
Las tuberías que conducen gas tendrán un color de identificación amarillo ocre, de acuerdo con lo exigido por la norma NTC 3458. Si las tuberías van ocultas (enterradas, embebidas, por buitrones, por conductos, por camisas) el color de identificación irá en toda la longitud del tubo. Para tuberías a la vista el color de identificación puede aplicarse de una de las siguientes formas:
- Pintando el tubo en toda su longitud
- Pintando en el tubo una banda de una longitud aproximada de 150 mm en los siguientes puntos: Accesorios a ambos lados de cada válvula, en cada dispositivo de servicio, y en otros lugares que se considere necesario.
- Pintando el tubo en toda su longitud
- Pintando en el tubo una banda de una longitud aproximada de 150 mm en los siguientes puntos: Accesorios a ambos lados de cada válvula, en cada dispositivo de servicio, y en otros lugares que se considere necesario.
Identificación de tuberías de gas
Las tuberías que conducen gas tendrán un color de identificación amarillo ocre, de acuerdo con lo exigido por la norma NTC 3458. Si las tuberías van ocultas (enterradas, embebidas, por buitrones, por conductos, por camisas) el color de identificación irá en toda la longitud del tubo. Para tuberías a la vista el color de identificación puede aplicarse de una de las siguientes formas:
- Pintando el tubo en toda su longitud
- Pintando en el tubo una banda de una longitud aproximada de 150 mm en los siguientes puntos: Accesorios a ambos lados de cada válvula, en cada dispositivo de servicio, y en otros lugares que se considere necesario.
- Pintando el tubo en toda su longitud
- Pintando en el tubo una banda de una longitud aproximada de 150 mm en los siguientes puntos: Accesorios a ambos lados de cada válvula, en cada dispositivo de servicio, y en otros lugares que se considere necesario.
martes, 5 de julio de 2011
Accesorios para conectar artefactos
La conexión del artefacto a la red de gas se hará en tubería metálica (rígida o flexible) según sea el tipo de artefacto que se trate, o mediante conectores (metálicos o no metálicos).
Para facilitar su operación, se recomienda utilizar conexiones flexibles en artefactos móviles, desplazables o accionados por motor, como: cocinas, lavadoras, secadoras, lavaplatos. Cumplirán con los requisitos de las NTC-3741 ó 4354, según el caso y deben disponer de recubrimiento encauchetado para evitar ser perforados por posibles chispas.
Conexiones de artefactos a gas con materiales diferentes a los especificados requieren la aprobación previa por EE.PP.M
Para facilitar su operación, se recomienda utilizar conexiones flexibles en artefactos móviles, desplazables o accionados por motor, como: cocinas, lavadoras, secadoras, lavaplatos. Cumplirán con los requisitos de las NTC-3741 ó 4354, según el caso y deben disponer de recubrimiento encauchetado para evitar ser perforados por posibles chispas.
Conexiones de artefactos a gas con materiales diferentes a los especificados requieren la aprobación previa por EE.PP.M
Accesorios para conectar artefactos
La conexión del artefacto a la red de gas se hará en tubería metálica (rígida o flexible) según sea el tipo de artefacto que se trate, o mediante conectores (metálicos o no metálicos).
Para facilitar su operación, se recomienda utilizar conexiones flexibles en artefactos móviles, desplazables o accionados por motor, como: cocinas, lavadoras, secadoras, lavaplatos. Cumplirán con los requisitos de las NTC-3741 ó 4354, según el caso y deben disponer de recubrimiento encauchetado para evitar ser perforados por posibles chispas.
Conexiones de artefactos a gas con materiales diferentes a los especificados requieren la aprobación previa por EE.PP.M
Para facilitar su operación, se recomienda utilizar conexiones flexibles en artefactos móviles, desplazables o accionados por motor, como: cocinas, lavadoras, secadoras, lavaplatos. Cumplirán con los requisitos de las NTC-3741 ó 4354, según el caso y deben disponer de recubrimiento encauchetado para evitar ser perforados por posibles chispas.
Conexiones de artefactos a gas con materiales diferentes a los especificados requieren la aprobación previa por EE.PP.M
Accesorios para tuberias
Accesorios para tubería de polietileno
Serán fabricados cumpliendo lo especificado en la NTC 3409, 3410 y ASTM F-1055.Podrán empalmarse mediante procesos de termofusión y electrofusión.
Accesorios para tubería de acero
Serán fabricados cumpliendo con lo establecido en las normas ANSI B16.11 ó ASTM-A47. El control dimensional cumplirá con lo establecido en la norma ANSI B 16-3.
Necesariamente la rosca será seleccionada acorde con la de las tuberías, es decir con roscas según normas ISO R7 ó NTC 332 tipo NPT.
Si son galvanizados, el tratamiento será conforme a la NTC 2076 por inmersión en caliente o mediante un electrolito según NTC 2150.
Los accesorios para instalaciones internas serán mínimo clase 150.
Accesorios para tubería de cobre
Los accesorios para tubería de cobre pueden ser de bronce, cobre o latón, de acuerdo con los requerimientos de la NTC-478, NTC-1575, NTC-4137 y NTC-4138.
Los acoples de bronce que están en contacto con el suelo tendrán un contenido mínimo de cobre del ochenta por ciento (80%) en peso.
Serán fabricados cumpliendo lo especificado en la NTC 3409, 3410 y ASTM F-1055.Podrán empalmarse mediante procesos de termofusión y electrofusión.
Accesorios para tubería de acero
Serán fabricados cumpliendo con lo establecido en las normas ANSI B16.11 ó ASTM-A47. El control dimensional cumplirá con lo establecido en la norma ANSI B 16-3.
Necesariamente la rosca será seleccionada acorde con la de las tuberías, es decir con roscas según normas ISO R7 ó NTC 332 tipo NPT.
Si son galvanizados, el tratamiento será conforme a la NTC 2076 por inmersión en caliente o mediante un electrolito según NTC 2150.
Los accesorios para instalaciones internas serán mínimo clase 150.
Accesorios para tubería de cobre
Los accesorios para tubería de cobre pueden ser de bronce, cobre o latón, de acuerdo con los requerimientos de la NTC-478, NTC-1575, NTC-4137 y NTC-4138.
Los acoples de bronce que están en contacto con el suelo tendrán un contenido mínimo de cobre del ochenta por ciento (80%) en peso.
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